Una de las funciones más importantes en su organización es la gestión de los productos terminados, trabajos en proceso y materias primas. Axional ERP SCM proporciona un robusto y estructurado sistema de inventario con todo lo que necesita para controlar con exactitud las transacciones de inventario y los costes de gestión.

Control de inventario

El módulo de control de inventario mantiene los datos de todos los productos inventariados incluyendo aquellos que se encuentran en los almacenes de la empresa y aquellos otros incluidos en pedidos o en situación de tránsito entre distintos almacenes o instalaciones de la propia compañía.

Sus características clave incluyen:

• Control automatizado del flujo de materiales.
• Control de accesos.
• Capacidades para asegurar la disponibilidad de los materiales al tiempo que se minimizan los niveles de inventario.
• Seguimiento histórico de cada producto por un plazo ilimitado.
• Actualizaciones automáticas de cambios de estado para recepciones, transferencias y entregas de materiales así como para recuentos de inventario.
• Capacidad de establecer precios para el cliente final independientemente del valor del inventario.
• Capacidades de consulta para acceso inmediato a los registros de control de inventario.
• Más de 100 informes estándar y la capacidad de ajustarlos a la medida de sus necesidades.
• Establecimiento de costes de existencias a valores estándar, medio y último precio (actual) de compra o fabricación, según proceda.
• Recuento cíclico sobre uso y/o actual valor del inventario utilizando categorías estándar A-B-C.

Localización en el Inventario

Una de las características principales y más flexibles de Axional ERP SCM es su habilidad para determinar la localización óptima para cada producto en situaciones de recepción, reposición y transferencia. Utilizando una variedad de criterios (características físicas del producto, cantidades recibidas, movimientos ABC y requisitos de almacenamiento) Axional ERP SCM determina continuamente la ubicación óptima de las existencias en los almacenes. Esta función única y flexible satisface diversos tipos de requisitos de localización.

Métodos múltiples de ubicación

Axional ERP SCM proporciona reglas flexibles para la ubicación de elementos de pedidos y órdenes de trabajo. Las reglas de ubicación de materiales a nivel de planta, permiten reservar material para determinadas órdenes de trabajo o pedidos, en base a cantidades de dicho material que debieran encontrarse a mano, sin especificar su ubicación dentro de la fábrica o el almacén. Axional ERP SCM proporciona también la posibilidad de mantener reglas de localización de materiales a nivel de contenedor (hueco), haciendo posible la especificación de si dicho contenedor es utilizado como primario, designando si los contenedores han de tratarse de forma secuencial, o seleccionando qué materiales han de ubicarse en cada contenedor en base al nivel de ocupación de éste de modo que se optimice al máximo la utilización de cada uno de ellos, o de otra forma se reduzca lo más posible la necesidad de contenedores.

Sistemas de recuento

Axional ERP SCM soporta un inventario permanente de gran exactitud minimizando la necesidad de inventarios físicos trimestrales o anuales. La posibilidad de realizar recuentos cíclicos proporciona métodos de recuento para establecer y monitorizar los niveles de adecuación del inventario. El sistema imprime hojas de recuento cíclico basándose en clasificaciones ABC y frecuencia a medida del usuario. Se proporciona una consulta para mostrar el uso de las piezas mensualmente con los totales actualizados por año. El uso en base a años anteriores puede ser visualizado a nivel mensual con un total anual.

Ajuste Online de Cantidades

Axional ERP SCM proporciona información actualizada del inventario. Todas las transacciones del inventario reflejan los balances en proceso. Las localizaciones de inventario no-netas pueden definirse para controlar el exceso y obsolescencia del inventario y para prevenir que MRP considere inventarios específicos para producción o requisitos de servicio.

Control de ubicaciones

Las localizaciones de almacenamiento en múltiples instalaciones pueden predefinirse por fábrica y almacén así como los contenedores (huecos) disponibles en cada uno de ellos. Esto permite localizar fácilmente un artículo en el inventario, rellenar órdenes de retraso en otras instalaciones y cambiar las prioridades dentro de una fábrica. El sistema permite forzar un artículo determinado a un contenedor específico.

Proceso de pedidos

Permite la creación y mantenimiento de la fabricación, modificación, subcontratación y transferencia de pedidos. La recepción de mercancías transferidas, adquiridas y subcontratadas, la inspección de dicha mercancía y su almacenamiento son parte del procesamiento del inventario desde el muelle de carga al almacén. La capacidad para analizar pedidos automáticamente permite revisar la fabricación aprobada, los subcontratos o los pedidos de transferencia e indicar a los planificadores cuándo es tiempo de mandar el pedido a la planta de producción o muelle de carga.

Actualización automática del stock

El inventario en los almacenes de stocks se actualiza automáticamente basándose en las operaciones diarias al tiempo que se mantienen con exactitud los inventarios de componentes por ubicación de almacén.

Reposición automática

La reposición automática elimina la necesidad de realizar inventarios físicos o de recolocar el producto. Ahorra tiempo ya que los trabajadores nunca deben esperar a que los productos sean repuestos. Analiza los movimientos de cada artículo y las reglas del usuario para confirmar que ha sido seleccionado con el correcto equipamiento y desde la localización correcta.

Análisis de existencias

Cálculo directo de la rotación de stocks para un rango de ubicaciones. Las rotaciones pueden identificarse por almacén, variable logísticao lote. Cálculo de ABC de articulos en intervalos libres por almacén, variable logística y lote.

Planificación de recuentos rotativos, por pasillos o recuentos ciegos, asignando las diferencias directamente a cuentas de stock predefinidas.

Capacidad de almacenar depositos de terceros, gestionando automáticamente los stocks de cada uno de ellos de forma independiente y segura.

Control de articulos en cuarentena o pendientes de revisión de calidad que permite bloquear un determinado articulo o lote hasta que haya pasado los controles necesarios. Gestión de la caducidad de articulos o lotes, aislando automáticamente los articulos caducados.

Otro de los aspectos importantes de la gestión logística es la trazabilidad del stock. Axional ERP almacena el histórico de todas las transacciones, registrando cada movimiento de almacen tanto si afecta a las cantidades del stock como a su situación.

Gestión de números de serie y de lotes. Permite obtener la localización cualquier lote y serial number dentro del almacen.

Propuestas de movimientos

Permite gestionar el inventario en modo FIFO, creando las ordenes de extacción en la misma secuencia en que los articulos fueron suministrados, de este modo se puede minimizar el tiempo de estancia de los articulos en el almacén.

Todos los movimientos de almacen pasan por un "work flow" que permite modificar el estado de los documentos, asignando validaciones y autorizaciones, activando o bloqueando cada uno de los movimientos. De este modo los gestores del almacen pueden retener las propuestas de movimiento de almacen o cancelarlas antes de que sean empezadas o concluidas.

La prioridad de las propuestas de movimiento puede ser alterada en cualquier momento, mejorando los tiempos de recogida y entrega de determinados productos. Esto es util cuando se producen pedidos "de emergencia" o se requiere la entrega inmediata del producto.

Generalmente las ordenes de extracción del almacén se generan en base a la fecha de entrega prevista en los pedidos de los clientes. De este modo, se asegura que el material está disponible y puede salir del almacén en el momento adecuado para que pueda llegar al cliente en los plazos previstos.

Picking

En la generación de propuestas de picking se tienen en consideración las reglas de picking de los articulos, gestionando la despaletización automática y el intercambio de variables logísticas de stock dependiendo de las cantidades a servir y de las condiciones de suministro.

El sistema soporta el control de doble únidad. Por ejemplo, determinados productos pueden almacenarse en unidades y el peso. En el momento del picking, se requiere al usuario la introducción del peso de salida, gestionando las perdidas desconocidas.

El generador de picking, permite extracciones en dos fases (wave picking) de modo que los pedidos de muchos clientes son agrupados y se ordena la extracción del total de cada producto desde una ubicación única de una sola vez. Posteriormente se separan los productos recogidos para cada cliente, creando los packing list individualizados por cliente. Este mecanismo de picking permite la extracción de forma eficiente de grandes volúmenes de articulos.

Ubicaciones de picking de alta rotación. Este tipo de ubicaciones son rellenadas automáticamente en cada proceso de picking realizado, cuando su estock alcanza los límites preestablecidos.

El picking tambien puede realizarse a partir de una lista de picking impresa. Los operarios van recogiendo la mercancia en el orden impreso y apuntan los cambios en unidades o ubicaciones utilizadas. Una vez completado el picking, las lista de los cambios se pasa a un operador para que lo introduzca en el sistema.

Las extracciones de kits de productos se gestionan automáticamente cuando se detecta que debe extraerse un articulo multiproducto (kit). Se ordena la extracción de las cantidades apropiadas de los materiales que componen el kit y una vez que se confirma la extracción de todos los componentes, se confirma el ensamblado de las únidades de kit correspondientes.

Apilamiento y consolidación

Permite reagrupar los productos de un pedido en un único embalaje (caja, palet, etc.). De este modo, independientemente de los mecanismos de picking utilizados para recoger los produtos de un pedido, estos se consolidan de nuevo a la hora de realizar el envio.

Los embalajes pueden ser identificados de forma automática mediante códigos de barras y el usuario elige cada contenedor y decide los articulos que se introducirán en dicho embalaje o que serán transferidos desde otro embalaje. Del mismo modo el usuario puede determinar si un embalaje debe contener más o menos articulos de los previstos por el sistema.