En el actual entorno de la cadena de suministros, los almacenes y centros de distribución no pueden operar como una entidad aislada. La habilidad para integrar las operaciones de almacenamiento en sus estrategias de suministro influye en la capacidad de las compañías para maximizar la efectividad de su cadena de suministros. Esto requiere acceso a la información procedente de toda la red de distribución incluyendo la visualización de los inventarios de productos finales, los pedidos en proceso, los materiales, componentes y materias primas así como una integración de la gestión del almacén con las instalaciones comerciales.

Gestión de los suministros

Axional ERP SMC está diseñado para facilitar la introducción de datos, realización de consultas y retiradas y para llevar a cabo un adecuado procesamiento de los artículos recibidos. Sus pantallas fáciles de utilizar permiten hacer corresponder inmediatamente recibos a los productos recibidos. Es posible producir etiquetas de códigos de barras para mejorar la exactitud en el recuento, inspección y recepción. También se proporcionan capacidades de auditoría y edición de discrepancias.

Las características principales de Suministros son:

• Una solución simple y flexible que gestiona todo el proceso de inventario incluyendo pedidos, recepciones, almacenamiento, selección, transferencias y reposiciones en varias instalaciones o naves de almacenaje.
• Servicio superior sin sacrificar sus costes por almacenar demasiado.
• Capacidad para cambiar fácilmente los procesos gracias a flujos de trabajo configurables, todo en interés de una elevada productividad.
• Capacidad para definir con facilidad los procedimientos de cambio para reflejar su proceso de negocio.
• Proporcionar las mejores funciones, tales como envíos o inventarios gestionados por el proveedor, Notificaciones de Envío Avanzado EDI y Pagos por recibo, capaces de acortar los procesos y eliminar costes innecesarios por unidad.
• Cuantificación de los resultados como parte de la solución proporcionada y vistas gráficas de dichos resultados gracias a su integración con Axional ERP Finanzas .
• Información estadística para puntos de referencia, tales como niveles del servicio y rotaciones de inventario, permite medir fácilmente e incrementar su rendimiento.
• Gestión de recepción de camiones facilitando la administración y control de llegadas de mercancia no previstas.
• Algoritmos de ubicación en el almacén de la mercancia depositada en los muelles de entrada, permitiendo reservar zonas para determinados productos, agrupar los productos en zonas de almacén contiguas y optimizar el espacio de almacén ocupado.
• El sistema de control de recepciones, permite almacenar cada articulo en la zona de almacen que tenga las condiciones ambientales requeridas: humedad, temperatura, seguridad, etc.
• Cross-docking: En el control de recepciones se evita ubicar el material que tiene que volver a ser reexpedido de forma inmediata, evitando realizar tareas de almacenaje innecesarias.
• La integración con el sistema de control de producción, permite alimentar las lineas de ensamblaje de forma directa.
• Control de kits, permitiendo gestionar los productos desde el punto de vista del kit recibido y de los componentes individuales que deben ser introducidos en el almacén.
• Totalmente integrado con RF gestiona las tareas del personal y genera las estadisticas de productividad.

Vistas de los productos finales

Axional ERP SMC puede proporcionarle diversas vistas de inventarios de aquellos productos finales que necesite. Los inventarios están disponibles a nivel de resumen o de página detallada. La información sobre la cantidad total de una SKU (Unidad de Almacenamiento en Stock) individual, su estado (dañado, retenido, para ser enviado, etc..) permite a los responsables de la cadena de suministro obtener la información que necesitan para tomar decisiones críticas de planificación o de implementacón de producto.

Definición del inventario

La definición maestra del inventario permite aglutinar múltiples procedimientos de gestión de pedidos por periodo de aprovisionamiento, cantidades fijas de pedidos, lote a lote, selección discreta o de nuevos pedidos. Estos procedimientos pueden ser utilizados a la par que los niveles de objetivos del inventario, cantidades máximas y mínimas de pedidos y stock de seguridad para especificar el plan de gestión de materiales ideal por fábrica para cada pieza individual.

Planificación de los requisitos de distribución

Los responsables de la cadena de suministro pueden emplear la función de planificación de los requisitos de distribución para ayudar a realizar los pedidos y a hacer el seguimiento de los movimientos del inventario entre las fábricas y los almacenes. Existen capacidades para revisar los pedidos DRP y para determinar el estado de los inventarios en tránsito. Las decisiones de la cadena de suministro pueden tomarse basándose en el conocimiento de la situación del inventario y cuándo está previsto que llegue a su destino.

Previsión de entregas

Mediante el análisis de los pedidos de compra, el sistema gestiona la previsión de entregas de materiales, validando las cantidades entregadas con las solicitadas a los proveedores y gestionando mediante "work flows" configurables, la autorización de entregas por cantidades distintas a las solicitadas.

En la entrega de materiales se permite la gestión de entregas en zonas de carga para su posterior reubicación dentro del almacén. El sistema planifica las ordenes de ubicación del material en el almacen generando las tareas correspondientes.

La recepción de material en un camión puede incluir una lista de carga de distintos proveedores o pedidos. Axional ERP puede verificar la lista de carga del camión validando el material recibido.

Control del material recibido

El sistema de control de la recepción de materiales, permite gestionar de forma eficiente las existencias, los planes de entrega de materiales, sistemas de picking y de preparación. Axional ERP tanto a las personas como a los equipos, realizar de forma eficiente las táreas del almacén.

En el momento de la recepción, se concilian las cantidades recibidas respecto a los pedidos de compra, permitiendo identificar cantidades pendientes de servir o articulos no solicitados.

Los sistemas de gestión de work flow, permiten definir controles sobre las entregas que excedan la cantidad solicitada basándose en porcentajes de tolerancia. Si estos se superán, la cantidad excedida debe ser autorizada, devolverse, o almacenarse en una zona especial de devolución.

Los productos recibidos pueden ser paletizados o agrupados antes de ser introducidos en el almacén. Se puede controlar que no se introduzcan materiales en el almacén sin paletizar dependiendo del tipo de producto.

El sistema de control de recepciones, permite gestionar palets o contenedores multiproducto y también gestionar diferentes unidades de stock del mismo producto.

La integración con RF y con códigos de barras, permite gestionar los materiales recibidos, basandose en las etiquetas de los palets, contenedores o productos, o generando etiquetas.

Distribución y ubicación

El soporte de mecanismos de "cross docking" permiten que los materiales recibidos sean enviados automáticamente a la zona de carga para ser reexpedidos hacia otro cliente.

Permite restringir zonas de almacen o ubicaciones, dependiendo de las variables logísticas del producto, de su volúmen, peso, etc. Si el producto requiere almacenamiento de zonas de seguridad o con condiciones especiales de temperatura, etc. pueden asignarse estas zonas de almacenamiento a los productos correspondientes y restringir el almacenamiento de productos que no requieran estas condiciones especiales.

El sistema de ubicación tambien permite maximizar la densidad de almacenamiento de los productos, evitando la dispersión en el almacen y optimizando los recorridos y tiempos de descarga.

El sistema de aprovisionamiento directo, permite enviar determinadas variables logísticas directamente a zonas (ubicaciones) de picking de gran volumen. De esta forma, las extracciones de grandes volumenes de un determinado producto se realizan desde una sola ubicación.

Soporte de pilas LIFO, pilas amercianas o carruseles, gestionando automáticamente la asignación de bultos y la disposición de los mismos.