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| PLM - Planificación |
| Planificación del mantenimiento |  |
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Permite una planificación eficiente de las tareas de mantenimiento y de
los recursos de la empresa.
Puede registrar el mantenimiento que cada pieza del equipo requiere y el
sistema le recomendará pedidos de servicio para cumplir los requisitos periódicos
de mantenimiento. Piezas de mantenimiento pueden incluirse en un paquete de
servicio con actividades periódicas de mantenimiento asociadas. Cuando confirme
los pedidos recomendados, puede optar por generar pedidos de servicios y sus
requisitos de material asociado de forma automática. Puede también definir
formularios para notificar automáticamente a los clientes citas y mantenimientos
periódicos.
Los calendarios de tareas pueden obtenerse directamente en soporte informático,
generando un fichero con las distintas inspecciones y tareas a realizar por
cada equipo.
Permite un número ilimitado de operaciones, personal, repuestos y herramientas
en los planes de trabajo.
La gestión de mantenimiento predictivo permite mantener un registro de las
mediciones, establecimiento de valores límites de aviso y alarma y analizar
las tendencias con representaciones gráficas.
| | | Elaboración y seguimiento del presupuesto. |
El planificador es un mecanismo que permite la generación de una previsión
de todas las tareas programadas de mantenimiento preventivo y predictivo
que deben realizarse durante un periodo determinado.
La periodicidad de las operaciones se establece en la propia gama de
mantenimiento y el sistema considera la disponibilidad de personal,
piezas de recambio, prioridad de las operaciones, etc. para establecer
el calendario de intervenciones
A partir de este calendario puede establecerse un presupuesto de recursos
tanto humanos como de materiales necesarios para la ejecución de las tareas
de mantenimiento y un informe de las paradas de equipos o instalaciones
necesarias.
La elaboración del calendario y el lanzamiento de los trabajos puede
realizarse en función de distintos criterios como la frecuencia, condiciones,
instalaciones afectadas, requerimiento de parada de equipos, etc.
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| | | Planificación de las tareas de mantenimiento por equipo. |
Cada equipo tiene su propio plan de mantenimiento que puede incluir
las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo. A estas, se unen
en el histórico de equipos, las tareas de mantenimiento correctivo
ejecutadas.
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Planificación de los recursos humanos requeridos para cada una de las
tareas de mantenimiento programadas.
Los recursos humanos requeridos se establecen en las gamas de mantenimiento
y el planificador los tiene en cuenta a la hora de establecer las fechas
de planificación, priorizando las tareas dependiendo de su importancia y
de los recursos de personal disponibles.
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| | | Planificación de materiales y herramientas |
La planificación de tareas permite también obtener todos los materiales
y herramientas necesarios para la ejecución de las tareas planificadas.
Esto, permite preveer los consumos de materiales y generar pedidos
periódicos a proveedores de los materiales consumidos, evitando de este
modo que se produzcan roturas en las existencias de los materiales
requeridos para el mantenimiento.
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| | | Planificación de proveedores (Subcontratistas y suministradores). |
Las operaciones o gamas de mantenimiento pueden realizarse por
terceros. Axional ERP PLM le permitirá tener un control de todos
los contratos de mantenimiento establecidos con terceros y de las
operaciones que deben de hacer cada uno de ellos. También se
establece un control de los contratos de garantía y de los costes
de mantenimiento generados por terceros.
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| | | Mantenimiento de la historia de los equipos. |
Todas las operaciones realizadas sobre cada equipo, queda reflejada
en un histórico de operaciones. Además pueden almacenarse incidencias,
comentarios de los técnicos, etc. permitiendo desarrollar un completo
historial de la vida de cada uno de los equipos, mejorando su fiabilidad
y alargando su vida útil.
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