Planificación maestra, MRP y programación finita — ejecutados contra el estado operacional en tiempo real.
Planificación maestra impulsada por la demanda, MRP multinivel, perfiles de capacidad por centro de trabajo, programación finita para recursos con restricciones, análisis de escenarios para el programa que el equipo de operaciones está a punto de comprometer.
Plan maestro
Plan de producción impulsado por la demanda a lo largo de un horizonte configurado por el equipo de operaciones. Zona firme, zona de planificación y zona de previsión con el nivel de flexibilidad adecuado en cada una.
MRP multinivel
Necesidades de material calculadas a través de los niveles del BOM, con desfase por plazo de entrega, reglas de lotificación y política de stock de seguridad aplicadas por artículo.
Perfiles de capacidad
Calendarios de disponibilidad de centros de trabajo, patrones de turno, capacidad de maquinaria y mano de obra registradas por separado, ventanas de mantenimiento reflejadas.
Programación finita
Programación con restricciones para las operaciones cuello de botella; programación de capacidad infinita para el resto. La combinación se ajusta a la realidad.
Qué cubre el motor de planificación
Integración de demanda
Pedidos de cliente (firmes), previsión (planificada), traslados entre empresas, reposición de stock de seguridad — combinados en el flujo de demanda que impulsa el programa.
Ejecución del MRP
Necesidades netas en cada nivel del BOM, recepciones planificadas de pedidos de compra y órdenes de producción, acciones sugeridas (lanzar pedido de compra, lanzar orden de trabajo, urgir, reprogramar).
Modelo de capacidad
Calendarios de centros de trabajo, patrones de turno, paradas planificadas, capacidades de maquinaria y mano de obra registradas por separado para un cálculo de carga preciso.
Visualización del programa
Panel de programación tipo Gantt con reprogramación por arrastre, mapa de calor de capacidad, identificación de la ruta crítica, escenarios de análisis guardados sin comprometer.
Gestión de excepciones
Alertas de retraso en compromisos, avisos de sobrecarga de capacidad, predicciones de escasez de material presentadas al planificador con causa raíz identificada.
Controles de lanzamiento
Las órdenes de trabajo se lanzan a planta solo cuando el material está asignado y la capacidad está reservada. Sin lanzamientos optimistas que fracasan a mitad del turno.
Por qué el cuello de botella es el programa
Un programa que trata todos los centros de trabajo como iguales es incorrecto: una o dos operaciones suelen ser el cuello de botella, y el resto tiene exceso de capacidad. Programar todas las operaciones con capacidad finita crea restricciones artificiales; no programar ninguna produce fechas optimistas que no se ajustan a la realidad.
El motor de programación de Axional identifica explícitamente las operaciones cuello de botella y las programa con capacidad finita. Las operaciones que no son cuello de botella se programan para alimentar al cuello de botella a tiempo. La fecha de compromiso es el compromiso del cuello de botella; todo lo demás sigue de ahí.