Control de calidad integrado en el motor de producción, mantenimiento en el mismo calendario.
Control estadístico de procesos, gestión de no conformidades, calidad a nivel de lote, mantenimiento preventivo y basado en condición — integrados en el programa de producción para que la calidad y la disponibilidad sean variables operacionales de primer nivel, no programas añadidos a posteriori.
Control estadístico de procesos
Gráficos de control en las operaciones que los requieren, con detección de fuera de control basada en reglas y flujos de trabajo de acción.
No conformidades
No conformidades generadas contra órdenes de trabajo o recepciones con clasificación de causa raíz, seguimiento de acciones correctivas y preventivas.
Calidad por lote
Bloqueos de calidad a nivel de lote, flujos de trabajo de liberación por calidad para productos regulados, generación de certificado de análisis.
Programa de mantenimiento
Mantenimiento preventivo programado en el calendario de producción — la máquina está fuera de servicio cuando no hay nada crítico programado en ella.
Qué cubren las superficies de calidad y mantenimiento
Control estadístico de procesos
Gráficos X-barra/R, gráficos p, gráficos c y CuSum en las operaciones que lo justifican. Las reglas de Western Electric activan alertas cuando el proceso se desvía.
Gestión de no conformidades
Bloqueo de calidad a nivel de material u orden de trabajo, análisis de causa raíz con categorización estructurada, flujo de trabajo de acciones correctivas y preventivas (CAPA).
Certificados de calidad
Certificado de análisis (CoA) generado a partir de los resultados de inspección, en el formato que exige el regulador o el cliente. Vinculado al lote y a la expedición.
Mantenimiento preventivo
Planes de mantenimiento basados en tiempo, en uso y en condición. Programados en el calendario de producción para minimizar las paradas en momentos de mayor actividad.
Vinculación con órdenes de trabajo
Las órdenes de trabajo de mantenimiento son objetos de primer nivel en el mismo motor — mismos controles de lanzamiento, mismas listas de despacho, misma confirmación de finalización.
Historial de equipos
Cada evento de mantenimiento registrado en la ficha del equipo. Tiempo medio entre fallos, tiempo medio de reparación y coste total de propiedad calculados a partir del historial.
Por qué calidad y mantenimiento comparten el calendario de producción
Cuando calidad y mantenimiento viven en sistemas separados de producción, los calendarios se desajustan. Un plan de mantenimiento requiere que la línea esté parada un martes por la mañana cuando el programa de producción dice que la línea tiene un pedido crítico de cliente. La reconciliación ocurre en una reunión, una semana antes del conflicto, y uno de los dos tiene que ceder.
Axional pone calidad, mantenimiento y producción en el mismo calendario. La ventana de mantenimiento es una restricción de capacidad que ve el planificador; el bloqueo de calidad es un estado que ve el planificador; el compromiso de producción es una restricción que ven mantenimiento y calidad. Los conflictos se resuelven en el momento de la programación, no en el momento de la reunión.