Del lanzamiento a la finalización — la orden de trabajo, la lista de despacho y la planta en tiempo real.
Lanzamiento de órdenes de trabajo con reserva de material y capacidad, listas de despacho por centro de trabajo, interfaces móviles para confirmación del operario, estado de producción en tiempo real, finalización y consumo capturados en el origen — no reintroducidos al final del turno.
Lanzamiento de órdenes de trabajo
Lanzadas solo cuando el material está asignado y la capacidad está reservada. Sin lanzamientos optimistas que esperan en planta a un suministro que falta.
Listas de despacho
Por centro de trabajo, ordenadas por prioridad y secuenciación favorable al cambio. El supervisor ve qué empezar a continuación, no un backlog de trabajo pendiente.
Captura móvil en planta
Los operarios confirman inicio, finalización y consumo en terminales móviles junto al centro de trabajo. El sistema refleja la planta en tiempo real.
Estado en tiempo real
Trabajo en curso por orden de trabajo, por centro de trabajo, por operario. Alertas de retraso en compromisos, eventos de máquina parada y bloqueos de calidad presentados en el momento en que ocurren.
Qué cubre la superficie de planta
Ciclo de vida de la orden de trabajo
Planificada → firme → lanzada → en curso → completada → cerrada, con los controles adecuados en cada transición (condiciones de lanzamiento, condiciones de finalización, auditorías de cierre).
Listas de despacho
Listas por centro de trabajo ordenadas por prioridad configurable — fecha de vencimiento más próxima, menor tiempo de preparación, mayor compromiso con el cliente, prioridad manual.
Captura en planta
Inicio, finalización, chatarra, bloqueo de calidad, tiempo de parada — capturados en terminales móviles con lectura de código de barras. Identificación del operario y marcas de tiempo preservadas.
Integración con maquinaria
Donde las máquinas emiten señales (PLC, OPC-UA, MQTT), los conteos y eventos de parada se ingestan automáticamente — sin reintroducción de datos por el operario.
Visibilidad en tiempo real
Paneles de trabajo en curso por centro de trabajo, por orden, por cliente. Predicciones de retraso en compromisos presentadas al supervisor antes de que se conviertan en problemas visibles para el cliente.
Análisis de variaciones
Estándar frente a real en mano de obra, material y gastos generales calculado al cierre de la orden. Variaciones derivadas al controller con categorías de causa identificadas.
Por qué la captura en planta en tiempo real es una decisión de gestión, no tecnológica
Un ERP que permite que la planta se reintroduzca al final del turno está tomando una decisión de gestión — aceptando que el estado de producción es aproximado, que las variaciones son a posteriori y que el motor de planificación funciona con la realidad de ayer. La decisión es razonable si la captura en planta es operacionalmente difícil; no lo es cuando los terminales móviles y los lectores de código de barras son habituales.
Axional captura la planta en el momento en que ocurre. El planificador ve lo que el operario acaba de confirmar; el equipo de atención al cliente ve sobre qué va a retrasarse el planificador; el supervisor ve la máquina que se paró hace dos minutos. La visibilidad de la planta en tiempo real es la base sobre la que se construye todo lo demás.